一.概述

　　焊接送絲產(chǎn)品的基本安裝，出廠設(shè)置，操作使用和保養(yǎng)服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)的概括說明。

明日焊接送絲系統(tǒng)是2019年推出的一款送絲系統(tǒng)。該產(chǎn)品涵蓋自主研發(fā)控制系統(tǒng),并設(shè)置回抽補(bǔ)絲功能。該產(chǎn)品可適配各手持焊接送絲系統(tǒng)

1.1運(yùn)行環(huán)境及參數(shù)

1.2注意信息

1)供電前要確保可靠接地。

2)送絲輪與絲經(jīng)匹配，且與送絲管對應(yīng)

3)送絲管不要曲折

二.安裝

2.1電路接線總定義

2.1.1整機(jī)提供了三芯航插頭，與送絲機(jī)尾部的三芯航插相連，提供220V供電（1腳火線.2腳零線.3腳地線）

2.1.2整機(jī)提供了兩芯航插頭，與控制系統(tǒng)的送絲端口相連，提供送絲信號（無源觸點(diǎn)，短接即送絲）

2.2焊絲盤/送絲輪的安裝

2.2.1.焊絲為普通焊絲，常見的有5KG-30KG都可以安裝，但不要使用藥芯焊絲

2.2.2.通過內(nèi)六角來調(diào)整滾輪的力度，使其不要太緊或者太松，送絲時(shí)沒有卡頓即可（通常情況不必調(diào)整）

2.2.3.調(diào)整好以后蓋住

2.2.4.送絲輪一共兩個(gè)，兩面為不同的型號，對應(yīng)著不同的芯徑，請務(wù)必對應(yīng)安裝，如安裝1.2焊絲，則送絲輪標(biāo)識1.2的一面在外面

2.2.5.安裝時(shí)一定要把焊絲卡在卡槽內(nèi)然后再夾緊

三.送絲管的安裝

3.1送絲機(jī)端

3.1.1送絲管鎖緊螺絲松開，插入合適的位置后鎖緊即可

3.2槍頭端

3.2.1 以上操作鏈接后，手動送絲直至焊絲出來以后安裝導(dǎo)絲管，并確認(rèn)導(dǎo)絲嘴與刻度管的距離

四.軟件操作

4.1 請?jiān)谲浖f明里查詢對應(yīng)版本的說明

4.2 220-601-410版本送絲機(jī)的使用說明，您可在屏幕設(shè)置頁面查看版本號。

圖1-1連續(xù)模式-首頁

連續(xù)模式-首頁介紹：

2. “送絲速度”控制焊接時(shí)的送絲快慢。范圍15~600cm/min，可以點(diǎn)擊“數(shù)字”由鍵盤直接輸入，也可以通過“箭頭”快速調(diào)節(jié)。注：“送絲速度”不等于“手動送絲速度”。

3. “手動送絲”控制手動送絲時(shí)的電機(jī)快慢，通常用于設(shè)備日常調(diào)試。范圍15~600cm/min，持續(xù)按壓“手動送絲”由藍(lán)色變?yōu)榫G色，電機(jī)持續(xù)以“手動送絲速度”送絲，松開按鍵則停止送絲。

4. “手動回抽”控制手動回抽時(shí)的電機(jī)快慢，通常用于設(shè)備日常調(diào)試。范圍15~600cm/min，持續(xù)按壓“手動回抽”由藍(lán)色變?yōu)榫G色，電機(jī)持續(xù)以“手動回抽速度”回抽，松開按鍵則停止回抽。

5. “運(yùn)行”、“停止”控制送絲機(jī)切換工作狀態(tài)。點(diǎn)擊“運(yùn)行”，由黑色變?yōu)榫G色，同時(shí)“停止”變?yōu)楹谏?/span>。此時(shí)為“運(yùn)行”狀態(tài)，電機(jī)可以正常送絲。點(diǎn)擊“停止”，由黑色變?yōu)榧t色，同時(shí)“運(yùn)行”變?yōu)楹谏?/span>。此時(shí)為“停止”狀態(tài)，電機(jī)停止動作，無法進(jìn)行任何送絲或者回抽。

6. “送絲指示燈”顯示焊接時(shí)的送絲狀態(tài)。當(dāng)按下焊槍扳機(jī)送絲機(jī)進(jìn)行送絲時(shí)，“指示燈”由黑色變?yōu)榫G色，表示送絲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。注：只有焊接時(shí)“指示燈”才會顯示綠色，“手動送絲”、“手動回抽”均不會改變“指示燈”狀態(tài)。

7. “首頁”當(dāng)前屏幕顯示的是送絲機(jī)系統(tǒng)首頁，點(diǎn)擊無效。

8. “設(shè)置”點(diǎn)擊可切換至“連續(xù)模式設(shè)置頁”。

圖1-2連續(xù)模式-設(shè)置頁

連續(xù)模式-設(shè)置頁介紹：

1. “連續(xù)模式設(shè)置”表示當(dāng)前屏幕顯示為送絲機(jī)系統(tǒng)連續(xù)模式的設(shè)置頁，點(diǎn)擊無效。

2. “送絲速度”同首頁的“送絲速度”。控制焊接時(shí)的送絲快慢。范圍15~600cm/min，可以點(diǎn)擊“數(shù)字”由鍵盤直接輸入，也可以通過“箭頭”快速調(diào)節(jié)。注：本頁面所有參數(shù)都可以通過直接點(diǎn)擊數(shù)值或點(diǎn)擊“箭頭”來調(diào)節(jié)，下同。

3. “啟動延遲”控制按下焊槍扳機(jī)后送絲機(jī)延時(shí)啟動的時(shí)間長短。范圍0~2000ms，通常設(shè)置為0。例：啟動延遲設(shè)置為1000ms，則按下焊槍扳機(jī)后，等待1s后開始送絲。

4. “回抽長度”控制斷絲時(shí)送絲機(jī)回抽斷絲的長度，用于幫助斷絲。范圍0~100mm，通常設(shè)置為10，可以根據(jù)現(xiàn)場焊絲粗細(xì)、送絲管長度適當(dāng)增加。

5. “補(bǔ)絲長度”控制斷絲時(shí)送絲機(jī)進(jìn)行回抽后補(bǔ)償送絲的長度，用于補(bǔ)償“回抽長度”的影響，保持下一次焊接時(shí)接頭的一致性。范圍0~100mm，原則上與“回抽長度”保持一致，如現(xiàn)場送絲管阻力較大，也可適當(dāng)大于“回抽長度”。

6. “補(bǔ)絲延遲”控制斷絲時(shí)送絲機(jī)在補(bǔ)償送絲與回抽斷絲之間的間隔時(shí)間長短，用于防止由于補(bǔ)償送絲過早，導(dǎo)致焊絲第二次粘連在焊縫上，以此改善斷絲效果。范圍0~2000ms。通常設(shè)置為0。

7. “語言”顯示當(dāng)前系統(tǒng)的語言文字，點(diǎn)擊可在“語言欄”切換為其他語言。注：標(biāo)準(zhǔn)版語言文字為簡體中文、繁體中文、英文、韓文、日文、俄文、德文、法文、拉丁文。如有其他語言文字需求請聯(lián)系我司。

8. “手動送絲速度”控制首頁“手動送絲”的速度大小，用于日常設(shè)備調(diào)試。范圍15~600cm/min。通常設(shè)置300cm/min。

9. “手動回抽速度”控制首頁“手動回抽”的速度大小，用于日常設(shè)備調(diào)試。范圍15~600cm/min。通常設(shè)置300cm/min。

10. “系統(tǒng)版本”顯示送絲機(jī)的控制系統(tǒng)版本號。，其中“220”表示系統(tǒng)硬件部分版本，“601”表示系統(tǒng)軟件部分版本，“410”表示系統(tǒng)屏幕部分版本。注：版本各部分組合一一對應(yīng)，售后維護(hù)過程中應(yīng)保持前后版本一致，否則可能出現(xiàn)顯示異常或者部分功能無效的現(xiàn)象。

11. “保持”控制送絲機(jī)系統(tǒng)參數(shù)的存儲動作，包括“首頁”和“設(shè)置頁”上除“語言”以外的所有參數(shù)。點(diǎn)擊“保持”，由黃色變?yōu)榫G色，表示保持成功。注1：系統(tǒng)“語言”為自動保存;注2：斷電重啟后系統(tǒng)顯示為最近一次保存的數(shù)據(jù)，所以請善用保存功能，避免工藝數(shù)據(jù)丟失。

12. “返回”控制送絲機(jī)系統(tǒng)切換回“首頁”。

13. “幫助”控制系統(tǒng)顯示“參數(shù)說明”。點(diǎn)擊可查看“參數(shù)說明”。

圖2-1脈沖模式-首頁

脈沖模式-首頁介紹

2. “脈沖周期”、“平滑度”顯示當(dāng)前參數(shù)數(shù)值，無法調(diào)節(jié)。詳情見設(shè)置頁介紹。

3. “平均速度”控制“脈沖模式”的整體送絲速度，“平均速度”不受“脈沖周期”和“平滑度”影響。范圍15~300cm/min，通常設(shè)為60cm/min。可以點(diǎn)擊“數(shù)字”由鍵盤直接輸入，也可以通過“箭頭”快速調(diào)節(jié)。注：此“平均速度”不等于“手動送絲速度”。

4. 其他按鍵、參數(shù)同“連續(xù)模式”。

圖2-2脈沖模式-設(shè)置頁

脈沖模式-設(shè)置頁介紹

1. “平均速度”控制整體送絲速度，同首頁的“平均速度”。

2. “脈沖周期”控制單個(gè)魚鱗紋的大小，周期越大則單個(gè)魚鱗紋越大。范圍50~1000ms，通常設(shè)為500ms。

3. “平滑度”控制兩個(gè)魚鱗之間的間隔起伏，數(shù)值越小整體效果越明顯。范圍10~80，通常設(shè)為30。

4. 其余設(shè)置頁按鍵、參數(shù)同連續(xù)模式一致。

5. 綜上所述，“脈沖模式”主要為魚鱗焊服務(wù)，以上參數(shù)為參考值，實(shí)際使用中還需根據(jù)焊絲材質(zhì)、焊絲型號、激光功率、焊縫寬度適當(dāng)調(diào)節(jié)，以便得到理想效果。其他按鍵、參數(shù)同連續(xù)模式一致。