隨著模具產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，越來越多的產(chǎn)品都是用模具來制造的，由于制造模具需要大量的人力，物力和資源，因此，在模具表面進行處理時采用激光熔覆技術(shù)，可延長模具的使用壽命，降低模具制品成本，提高經(jīng)濟效益。

與傳統(tǒng)的模具表面處理方法相比，激光熔覆技術(shù)具有以下的主要特點：

1．冷卻塊，易得到細晶組織，結(jié)構(gòu)致密；

2．涂層系數(shù)率低，與基體呈牢固冶金結(jié)合；

3．熱輸入和變形較小，涂層稀釋率較低，與基體呈冶金結(jié)合；

4．適合熔覆的材料多，材料粉末的選擇沒有限制；

5．光束瞄準可以對細小精密的零件進行熔覆；

6．熔覆層的厚度范圍大；

7．可選擇區(qū)域進行局部熔覆，熔覆材料的耗費少，且具有很好的性價比；

8．整個工藝過程很容易實現(xiàn)自動化，熔覆層質(zhì)量較穩(wěn)定。

應(yīng)用激光熔覆技術(shù)的關(guān)鍵是在于涂覆材料的選取，工藝方法的確定及工藝參數(shù)的設(shè)計。熔覆材料包括自熔性合金材料、復(fù)合材料、陶瓷材料等，這些材料具有良好的耐磨、耐腐蝕性能，通常以粉末的形式使用。目前激光熔覆常用的材料主要有鈷基合金、鐵基合金、鎳基合金和金屬陶瓷等。

激光熔覆技術(shù)用于模具修復(fù)更是具有獨特優(yōu)勢，粉末材料靈活可調(diào)、滿足不同服役性能需求，對產(chǎn)品表面的修復(fù)來改善其性能，如在產(chǎn)品表面熔覆一層耐磨抗蝕合金，就可以提高零部件的使用壽命，對模具表面進行激光熔覆處理，可以提高模具的強度，降低模具制造成本，還能縮短模具制造的周期，而且激光熔覆的熱輸入小、對基體熱影響小、修復(fù)區(qū)的殘余應(yīng)力也更小；并且精度高，可實現(xiàn)高檔模具微小缺損的精密修復(fù)。